高效旋轉精餾機作業(yè)工藝流程

　　在旋轉精餾機中，液相經(jīng)歷了多次分散一聚集的過程，在此過程中，液體以細微的液滴甩離呈同心圓分布的動圈，在離心力作用下，高速運動的液滴在設備內部特定結構上被碰撞、剪切和飛濺，形成了比表面很大而又不斷更新的氣液界面，匯集后進入下一個循環(huán)。

　　在裝置中，氣液兩相在轉子中總體上呈逆相流動，而在設備內部結構的環(huán)隙間氣液接觸過程可以分為兩步：為液相甩離中心時，與氣體錯流接觸；然后為液相在設備特定結構壁面上下落的過程，環(huán)隙中的氣體旋轉向上運動，液體在氣體帶動和重力作用下旋轉向下運動，為逆流接觸。其中液體沿壁面的旋轉運動和被不斷甩出來的液體碰撞擠壓，使得表面更新快，具有*的傳質速率，這類似于經(jīng)過一系列液體表面更新快的濕壁塔，高效旋轉精餾機內部氣液經(jīng)過一層環(huán)隙猶如通過一個濕壁塔，具有比較高的傳質和傳熱效率。

　　裝置通過高速旋轉產生離心力，在10-1000個g的地球重力場作用下完成汽、液兩相間的傳熱、傳質，進而實現(xiàn)產品組分分離的。由于普通塔在重力場下（即在1個g作用下）的液泛速度較小，一般在1.5～1.6m/s內，汽相速度須<液泛速度，否則即會液泛，屆時精餾操作就無法進行，從而使塔內汽速提高受到限制，汽、液兩相傳質的強化相應也受到限制；而“超重力精餾裝置”是通過高速旋轉產生的離心力來實現(xiàn)超重力場（10~1000g作用下）的環(huán)境，即超重力因子β（ω2r/g）通常達350～450左右。

　　裝置在該環(huán)境下汽、液兩相的速度大大提高，其速度可達4～12m/s，從而大大提高液泛速度。裝置中的液體在轉子高速下旋轉下被加速甩出，在轉子及定子間折流流道中被逆向爾行的高速旋轉的汽流剪切撕裂成微米至納米級的液膜、液絲和液滴，從而大大地強化了汽、液兩相間的傳熱、傳質過程，使傳質效率比普通塔高十多倍。同樣的產能所需的設備體積也大大縮?。ǜ叨瓤s小8～10倍），高效旋轉精餾機的分離效果也大為提高。