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高效旋轉(zhuǎn)精餾機作業(yè)工藝流程

更新時間:2020-04-27      點擊次數(shù):2043
   高效旋轉(zhuǎn)精餾機是一種新型高效精餾設(shè)備,可代替?zhèn)鹘y(tǒng)的回收塔,用于有機溶劑分離提純回收,旋轉(zhuǎn)精餾機由一個或多個高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子組成,氣液以逆向噴霧方式經(jīng)轉(zhuǎn)子,進行物料傳質(zhì),是對傳統(tǒng)的板式塔、填料塔的一個重大突破。
  在旋轉(zhuǎn)精餾機中,液相經(jīng)歷了多次分散一聚集的過程,在此過程中,液體以細微的液滴甩離呈同心圓分布的動圈,在離心力作用下,高速運動的液滴在設(shè)備內(nèi)部特定結(jié)構(gòu)上被碰撞、剪切和飛濺,形成了比表面很大而又不斷更新的氣液界面,匯集后進入下一個循環(huán)。
  在裝置中,氣液兩相在轉(zhuǎn)子中總體上呈逆相流動,而在設(shè)備內(nèi)部結(jié)構(gòu)的環(huán)隙間氣液接觸過程可以分為兩步:為液相甩離中心時,與氣體錯流接觸;然后為液相在設(shè)備特定結(jié)構(gòu)壁面上下落的過程,環(huán)隙中的氣體旋轉(zhuǎn)向上運動,液體在氣體帶動和重力作用下旋轉(zhuǎn)向下運動,為逆流接觸。其中液體沿壁面的旋轉(zhuǎn)運動和被不斷甩出來的液體碰撞擠壓,使得表面更新快,具有*的傳質(zhì)速率,這類似于經(jīng)過一系列液體表面更新快的濕壁塔,高效旋轉(zhuǎn)精餾機內(nèi)部氣液經(jīng)過一層環(huán)隙猶如通過一個濕壁塔,具有比較高的傳質(zhì)和傳熱效率。
  裝置通過高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力,在10-1000個g的地球重力場作用下完成汽、液兩相間的傳熱、傳質(zhì),進而實現(xiàn)產(chǎn)品組分分離的。由于普通塔在重力場下(即在1個g作用下)的液泛速度較小,一般在1.5~1.6m/s內(nèi),汽相速度須<液泛速度,否則即會液泛,屆時精餾操作就無法進行,從而使塔內(nèi)汽速提高受到限制,汽、液兩相傳質(zhì)的強化相應也受到限制;而“超重力精餾裝置”是通過高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力來實現(xiàn)超重力場(10~1000g作用下)的環(huán)境,即超重力因子β(ω2r/g)通常達350~450左右。
  裝置在該環(huán)境下汽、液兩相的速度大大提高,其速度可達4~12m/s,從而大大提高液泛速度。裝置中的液體在轉(zhuǎn)子高速下旋轉(zhuǎn)下被加速甩出,在轉(zhuǎn)子及定子間折流流道中被逆向爾行的高速旋轉(zhuǎn)的汽流剪切撕裂成微米至納米級的液膜、液絲和液滴,從而大大地強化了汽、液兩相間的傳熱、傳質(zhì)過程,使傳質(zhì)效率比普通塔高十多倍。同樣的產(chǎn)能所需的設(shè)備體積也大大縮?。ǜ叨瓤s小8~10倍),高效旋轉(zhuǎn)精餾機的分離效果也大為提高。
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